2022年2月13日，超声五轴团队在对改造对象实施改造方案的前提下，根据改造前后的数据进行比对，寻求改造后的设备优势，推进了后续研究方案的进一步完善。
通过威米科技数控（威海）有限公司对超声五轴和聊城神笔马良数控设备有限公司对超声三轴的设备反馈以及对对各参数的比对，团队发现了改造后的设备有如下四个优势：
1.技术先进：所用超声辅助管电极电解—电化学加工方法为技术团队最新研究成果，相比于超声辅助磨削技术，新技术加工工件表面无裂纹，加工精度、质量提升一倍，使用无接触加工，刀具磨损程度下降三成且用于打孔孔外无重铸层；相比于电解技术，加工效率大幅度提高；相比于电火花技术，加工的孔壁不存在重铸层、热影响区及微裂纹；相比于电解—电火花技术，超声振动使电解出的气膜更加均匀，更容易被击穿从而提高加工效率和质量。
2.效果明显：与改造前的普通超声三轴机床对比，刀具损耗降幅为29.3%，精整加工整体尺寸降幅为50%，精整加工表面粗糙度降幅为54.23%。
3.成本低廉：机床改造相比于新购同等性能的设备相比会节约 30% ～ 80% 的费用。国内现有的机床改造方案都是通过升级高端的数控系统进行改造，然而高端的数控系统依赖国外进口，价格基本上是零部件改造的5倍，在达到相同加工效果的情况下，超特科技改造方案性价比高。
4.安装简单：超声刀柄可直接从机床主轴上拆下，加装已有的冲液装置，其余设备可提前与冲液装置相连，无需本身机床其他结构的改变便可完成改造。
在实践中可以发现，改造后的机床的各方面都得到了一定的完善，并优于改造前的加工数据，该实验结果可以证明团队机床及其零部件的管电极超声电化学改造方案的可行性。
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