7月3日，湖北工业大学机械工程学院“‘机’聚力量，智造未来”暑期社会实践队前往湖北省孝感市高新区开展了一系列调研活动，为实践队队员们进一步了解机械行业创新发展提供了宝贵的信息和思路。
实践团队来到孝感澳特玛车桥有限公司，开始为期一周的企业顶岗实习，企业负责人首先带领队员对组装调试以及机床加工这两个厂区进行初步认识。队员们见到了课本上提到多次的数控机床、激光切割机、焊接机等各式各样的先进加工设备，高速切削、数控加工、激光加工等多项先进生产工艺。接着，负责人为队员们介绍了机械加工的常用器械、加工工序、加工类型等一系列基础知识，着重讲解了机床的发展史。大家了解到，电力的发展使得最初蒸汽时代蒸汽驱动的机床得到了改良，拉床、刨床、磨床等机床涌现出来，为工件粗加工、平面加工以及磨削创造了条件，而后期计算机技术的引入更是创造出了数控机床。在工厂中，实践队队员们看见了1969年的立式升降台铣床、1971年的万能升降台铣床、还有21世纪研发出来的数控机床等。相比传统机床，数控机床具有更高的精度、生产效率和灵活度，无论是复杂形状的零件还是微小细节的加工，现代高端数控机床都能够轻松解决。
企业带教老师表示，学习不只是老师讲授，更需要学生主动思考和实践。随即他给实践团队安排了一项特殊的任务：依据他提供的赛车连杆加工流程图向工厂员工详细了解该零件的加工流程。实践队员们手握图纸穿梭在隆隆作响的车床之间，近距离观察机床的运作过程，将流程图纸上的简单文字与眼前运行中的机床相结合，深刻理解该零件的加工工艺流程。对于加工过程中遇到的疑问，实践队队员结合专业知识主动思考讨论并积极向工厂员工们虚心求教，认真记录下员工们的详细解答。通过与工厂员工的亲切交流，实践队队员认识了切削液、千分表等各类工具在机械加工过程中的作用；理解了机械流程图中各数据的含义；还见证了精确度达到0.001毫米的手工研磨加工技艺。从铣到磨，从传统机床到数控机床，从手工加工到数控加工，实践团队一步步向前探索，一路思考，一路收获。
实践队员们通过实践交流中了解到机械行业科学技术的革新与市场需求的变化，为自身制定了更清晰的发展方向并学会主动探索、思考问题。将自身在学校课堂上学到的理论知识与实际工厂所涉及到的技术结合起来，敢于、善于提问，惊叹科技发展之迅猛，机械设备之创新。
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