2021年7月19日早晨9点，西安科技大学暑期实践团”百年初心，煤海逐梦”实践团到达陕北榆林可可盖煤矿进行新建矿井的进回风立井和主辅运斜井的参观实践。
可可盖煤业有限公司是延长石油新建矿井之一，地质储量25亿吨，可采储量13亿吨，年产量100万吨，服务年限85年。团队参观了矿井的在建立井和斜井，可可盖煤矿的立井主要用作进回风，斜井用于主运输和辅助运输。经总经理汪青仓介绍，立井所用方法为钻井法，西部首次使用该方法建立立井。钻井法应用于煤矿大直径井筒施工，是多种技术工艺综合的大型工程，不仅机械化程度很高，而且全部工序都在地面操作，工人无需下井，大大改善了劳动条件，非常安全，且无职业病危害，尤其适合于流砂层等不稳定含水地层的井筒开凿。而这个优点完美的解决可可盖煤矿上部90米流沙层的问题。 井壁支护方式也采用西部首次使用的泥浆护壁方式，采用特殊调制的泥浆支护井壁，泥浆对槽壁产生的的静压力而在槽壁上形成的泥皮，可以有效地防止槽、孔壁坍塌。 经介绍，90m流沙层以及500井深是该立井开拓初期所面临的主要难题，因为钻井法以前在东部地区应用还未有过500米井深的先例。但经过延长人的努力奋斗，目前已成功解决前期担忧的两个难题。
正如汪青仓总经理所说，用智能化建井建智能化矿井。可可盖煤矿的主辅运斜井开拓都是使用国内最先进的TBM掘进，TBM全称全断面硬岩隧道掘进机。我们日常乘坐的地铁，掘进所用的机器称为盾构机，和TBM可以称得上双胞胎，TBM用于硬岩掘进，而盾构机适用于软岩掘进。TBM掘进的先进性使其拥有传统掘进无法比拟的优势，施工速度快，工期得以缩短，特别是在稳定的围岩中长距离施工时，此特征尤其明显。无爆破围岩的损伤小，减轻支护的工作量。振动、噪声小，对周围的居民和结构物的影响小。由于其机械化施工，安全，作业人员少。安全性和作业环境有了较大的改善。 可可盖新建斜井所用全断面硬岩隧道掘进机直径7.03m，由刀盘，撑靴，支撑盾等组成。使用的TBM日推进24m，支护采用锚索锚杆锚网联合支护，底板直接
文章类型铺设仰拱块。仰拱块之间采用特殊螺栓连接。在地面初步准备后团队部分人员进入掘进工作面进行实体的参观了解，实地的所见所闻更是超乎想象，顶帮支撑盾给与的安全感是传统掘进支护所无法相提并论的，高度机械化也使得作业人员也少于传统掘进工作面。相较于老式的综合机械化掘进，日推进只有四五米，而TBM已经可以达到日推进二十四米。TBM在支护方面、整个掘进工艺的连续方面等都远远超过传统掘进。
作为智能开采班的一员，看到平日所了解学习的先进技术正在智能化矿井中得到充分的运用，其中的兴奋与光荣不言而喻。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。经可可盖煤矿参观新建立井和斜井一行，我们更深入的了解了现代掘进所使用的最先进技术与机器。钻井法，泥浆护壁，TBM等等这些都在教材上并未出现，平日的学习也无法接触到。但是对于现代化智能化矿井的建设却已经不可或缺，成为替代传统工艺的中流砥柱。科技的进步已经超乎我们所学的教材，经过这次实地的学习参观，我深深地体会到因地施教的重要性，只有深入一线我们才能接触到行业最顶尖的机器与技术，这些都是我们学习的最好教材。科技才是第一生产力，这句话也非常适用于矿井建设。我深深地意识到智能化建井建智能化矿井这已经不只是一句口号了，而是延长人心血和努力的浓缩。
实践团队第一天的学习已经使我收获满满，大开眼界，之后的几天我相信我们会见识到更多国内外关于煤矿智能化矿山的尖端科技和机械。
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