在经过第两天的井下参观后，第三天我们跟随矿井工作人员，来到了主井绞车房。绞车间目前已基本实现全自动运作，我们通过主井提升机监控系统及闸瓦间隙保护系统，可以直观观察到载煤箕斗所处的位置、绞车电机的实时电压、电流等数据。紧挨着绞车的是液压站，液压机负责为绞车的正常运作保驾护航。
图为队员参观管控中心屏幕
在洗煤厂，透过管控中心的屏幕，我们可以清晰地看到洗煤车间的洗煤流程和具体设备的运转情况，并能够通过集中控制系统，提升系统，洗选系统等对洗煤车间进行智能化远程操控。井下的煤炭从工作面经过运输履带的接力运输，通过主井绞车提升至地面，紧接着借助履带长廊转送到洗煤车间进行煤炭的动筛，浅槽过滤等工序，再将处理好的精煤传输至煤仓，而劣质煤则转送至电厂进行火力发电，全程自动化运行，实现“煤不落地”的要求，提高了生产效率，降低了环境污染。
图为洗煤车间管控中心屏幕
随后，我们路经矿井风井，据工作人员介绍，阳城煤矿通风机主要采用抽出式通风方式，将井下的危险气体抽送到地面，同时提供足够的氧气，保障井下工人的生命安全与生产的正常进行。
在风井对面，便是污水处理厂，井下作业产生的污水、废水经过污水厂的处理，达到国家污水排放标准后再进行排放，阳城煤矿污水处理厂外，有专门的生物检测污水质量的河道，经过处理后排放的水质良好，以至可以达到在水中养鱼的标准。
图为处理后排放的污水所搭建的鱼塘
参观学习的最终一站，我们一行人来到了阳城煤电智能化工作面集控中心，井下开采工作面的实时画面通过网络传输到这里，可以实时观测到综采机的速度，掘进角度，顶板的应力情况，开采过程的变化趋势则以柱状图，折线图等形式实时进行反馈。井下工人仅需做一些设备的适时调整工作，可见智能化设备的应用极大的提高了生产效率。然而，通过询问智能工作面集控中心工作人员，我们了解到:虽然工作面已实现高度的智能化，但仍旧存在不少提升空间。例如，开采设备的上窜下滑，顶板片帮问题等都需要进一步的解决。
图为队员与老师的合影
参观结束后，刘院长带领实践队员进行了实践活动的总结:刘院长指出，人生的规划非常重要，我们需要对自己未来的人生道路进行谨慎的思考。煤矿很苦，但是需要我们一代代采矿人进行传承，秉承实干的态度，诚恳工作。
三天的矿井之旅，使队员们对于现代化矿山实现了从懵懂认知到深刻认识的跨越，见识到煤矿从开采到运输，从设备管控到安全保障等一系列工作都已经实现了自动化、智能化。时代在进步，煤矿智能化已经基本成熟，并成为煤矿未来的发展方向。只有将采矿基础知识与智能化技术相融合，才符合未来煤炭行业的要求与期许。队员们在未来的学习生活中更要不断提升自我能力，意识到智能开采未来大有可为！
http://www.dxsbao.com/shijian/313780.html 点此复制本页地址
