化工防爆

石油化工企业的生产工艺复杂同时其生产过程具有有强的连续性，因此，不论是其产品还是原料往往都有毒、易爆、易燃。在石油化工生产工艺的防火防爆对策当中，必须要从源头实施良好的把控，要将防火关卡更好的完善，从而解决较多的问题。

1.严格完善的工程设计

现行的有关工业防火防爆标准规范主要有: 《工业企业总平面设计规范》（ GB50187） 、《化工企业总图运输设计规范》（ GB50489） 、《石油天然气工程设计防火规范》（ GB50183） 、《石油化工企业设计防火规范》（ GB50160） 、《建筑设计防火规范》（ GB50016） 、《石油库设计规范》（ GB50074） 、《爆炸危险环境电力装置设计规范》（ GB50058） 、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（ GB50493） 等。

2.安全细致的工艺设计

（ 1） 选择物质危险性相对较小、工艺过程较缓和成熟的工艺路线。

（ 2） 对涉及“两重点一重大”的项目，按照国家相关规定，采用自动化控制技术控制工艺操作程序和工艺过程的物料比、温度、压力、液位等工艺参数。工艺系统应采用安全可靠的生产并根据其生产的火灾危险性、工艺过程危险和风险分析结果，确定安全完整性等级（ SIL） ，设置相应的安全联锁、紧急停车系统及安全仪表系统（ SIS） 。

（ 3） 尽量防止易燃易爆物料泄漏、外逸，实现密闭化、管道化生产。控制物料的泄漏量，推荐采用泄漏检测与修复技术（ LDAR） 设置固定或移动检测设备，定期检测各类反应釜、物料输送管道、泵、阀门、法兰等泄漏点，及时修复超过一定浓度的泄漏点，控制泄漏。

3.做好日常检查和人员培训。石油化工生产工艺防火工作的重点是预防，这就要从日常检查把好管理关。消防机构要及时督查整改进度与完成情况，指导解决查出的问题，确保企业采取有效的措施及时整改，消除火灾隐患对员工进行防火安全培训。

石化行业消防工作是一项巨大挑战。防患于未然才能保护人民生命，维社会稳定，减少经济损失，继而有利于构建和谐社会。

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