数控智能制造行业，是一个需要将知识和实践结合的前沿行业，只有在实践中才能检验理论环境下产出的产品是否可以被制造并被应用，作为航空航天机械制造及其自动化专业的学生们也应当现在就应该去实际的场内去体会这些理念的实际意义，也是为了给未来的自己攒足一些宝贵的实践经验。
这次暑假，我们找到了一家以模具加工及设计为基础的一所公司，叫做仪征恒信机械有限公司，也与我们的专业相符合。此次实践人员由航空与机械工程学院/飞行学院2021级材料成型及控制工程和机械设计及其自动化两个专业学生组成，实践主题是深入企业参观学习，更加清楚的了解自己的专业及以后就业情况，就业环境，研究方向和历史进程，对自己未来有更好的规划，并且在参观实践学习过程中更好的体会劳动人民的辛苦，和生活的艰辛。
第一天，在团队集结完毕后到达场地，在公司的相关负责人的带领下，我们首先对厂里面的环境进行熟悉了解。厂的整体占用面积比我们在外面看到的要大很多，功能区也划分的很齐全，内部设备并没有我们想象的那样是老旧的手控设备，在国内几年的大环境发展下，模具行业大多数都脱离了手动控制器具，换上了由数字设备管理的新型数控设备，在更少的人工下做到精度更高效率更快，工人的素质要求也随之提高，虽然提高了工人技术要求的门槛，但是对行业环境却是一件好事，更高的人员素质意味着安全意识更强，责任意识更高，技术能力更强，效率更快，并且，能够为产品的升级做出更多的贡献。在对里面的部分人员的学习过程中，我们也了解到并不是说设计人员就不会进行厂区内部的机台进行操作，相反，在产品的初步开发过程中设计人员会比以往更加关注厂间内的人员反馈信息，对产品的生产过程内出现的各种问题都会进行及时的修改，并且亲自对问题环节进行观察，从而收集数据对整体方案进行调整。在厂内有专门的的对外开放参观区域，我们看到里面的产品开发流程被完整的记录在各个面板板块上，内容包括：在接到客户的需求订单后，企业会与其签订相关的保证书，里面会有详细的开发内容和过程中的要求，并且客户需要提供需求产品制作的相关数据 ，客户提供好产品生产的数据要求后，制造方会进行相关模拟技术的拟定，初步排除期间过程中会遇到的问题，并且得出相关的结论，在结论方案模拟通过可行的情况下，相关部门会进行模具的各项扫描，进行下一步的部件生产设计，包括过程中所涉及到的的步骤，制作工艺技术等等。初步的生产开发设计总结通过后，开发部门会将所有技术要求设计出图纸，交付给下方有关的生产车间人员，相关人员会对照着图纸进行模具零件的生产，最后质检方会对所有部件进行组装质检，在确定生产出的产品符合相关规定要求后便可以交付给客户。
在第一天的初步环境了解后，我们便开始了对产品生产的实践操作，由于是短期实践操作，并没有相关的专业知识，厂内相关人员首先为我们讲解了先关的安全知识，以确保在期间我们的操作过程不会出现重大的事故安全。随后我们便开始了相关知识和器具操作知识点的学习，由于是学生短期实践，手动的机台操作便成为了我们最好的选择，操作细节更加具体互动性强，专业知识培训也相对简单，同时也能让我们体会到国内早期工作人员的工作的辛苦，培养我们对劳动和对老一辈行业人员的敬仰。期间我们更多的是对部分毛部件的粗略加工，而且还是在专业人士的指导下艰难完成，场内环境在夏天的高温下更加的让人难受，但是这也是我们未来将要面临的，学校出来不意味着就可以省去对恶劣环境的适应，相反这样的过程才能真正的把人才给筛选出来，现在的实践心得体会会为我们将来的就业发展做出一定的心理建设，开拓社会视野。
在为期一个星期的工厂实践学习，我们小组互相进行了心得体会的交流，这也会为我们将来的就业有着更加完善的规划和发展方向的确定。
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