为了增加对橡胶行业的认识，更好地了解橡胶行业的发展现状，调查橡胶行业的优势与不足，明确今后要提高的方向，并有针对性、目标性地学习与发展，能够在未来为橡胶行业的进一步发展贡献力量，青岛科技大学高分子学院组织了赴浙江橡胶产业发展调研团，到浙江省嘉兴市进行实地调研。
2018年7月30日下午，青岛科技大学橡胶产业发展调研团来到浙江加诚橡胶有限公司，向总经理李群峰了解该公司情况以及橡胶产业在密封器件领域的行业状况。
总经理介绍，该厂所在的钱江工业园区内有多家公司从事密封器件等橡胶相关产品的生产，产区内公司之间无较为激烈的商业竞争，着重产品质量，而非以“薄利多销”为收益模式。产品依据不同的形状与性能应用于其他产业，并依据销售对象的特定要求完成特定部件。由于国内在产品制作上存在特定形状与性能的需求与要求，产业产品在制作标准上更应注意规格与标准。而浙江加诚橡胶有限公司除对产品实施国标监控外，也致力于SGS、UL助燃认证、欧盟认证等国际化认证机构，提高对产品生产的要求。
团队成员与总经理李群峰合影留念
7月31日16:00，团队来到浙江省海宁市加诚橡胶有限公司进行实地调研。公司负责人顾女士带领团队成员下到车间生产线，切身感受橡胶的生产过程。公司的生产车间主要分为混炼车间和硫化车间。混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，并将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。而经混炼车间制得的混炼胶遇热变软，遇冷变硬，发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，容易老化，不能直接用来制成成品出售，这就需要进行硫化。在一定条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等优良性能。橡胶生产出来后，质检工作也是极其重要的环节。团队来到了质检车间，质检设备是台湾生产的全自动质检仪，大大提高了效率，解放了人力。
队员参观混炼车间
队员参观硫化车间
队员参观质检车间
浙江加诚橡胶有限公司设有实验室，可对橡胶的力学性能、耐介质性能、硫化温度进行测量，为实际生产提供数据和经验。8月1日，团队来到实验室，技术员为成员们演示并讲解了各种仪器的实验操作。
技术员为团队成员演示并讲解实验
为了解橡胶的生产工艺过程，提高动手实践能力，提前熟悉所学专业的对应工作，当日下午，团队又来到生产车间，进行上岗实际操作体验。经过实际的车间动手体验操作，队员们对于橡胶的生产工艺过程有了更加深入的了解，明白了生产过程体系的相关操作，深刻认识了理论运用于实际的过程并在生产中如何做出相关调整。橡胶的生产过程繁琐复杂，需要细心与智慧并行，队员们切身体验，收获颇丰，定会在橡胶之路上艰苦奋斗，砥砺前行。
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