山东理工大学“砼心筑梦，双碳有我”实践团赴山东万斯达智筑教育有限公司进行访问调研

山东理工大学“砼心筑梦，双碳有我”实践团赴山东万斯达智筑教育有限公司进行访问调研

山东理工大学“砼心筑梦，双碳有我”实践团于8月1日赴山东万斯达智筑教育有限公司进行走访调查，践团成员向企业一线员工发放调查问卷并整理汇总。

实践团成员同企业员工就有关装配式混凝土建筑低碳发展的话题进行看法交流与认识探讨，被访人员认真填写问卷。企业员工普遍表示，对当前有关装配式混凝土建筑物物化阶段碳排放减排措施的总体发展情况较为满意。被访人员强调，目前国内的装配式混凝土建筑在成本方面理应着重考虑减碳排放因素；减排措施应当作为装配式混凝土建筑发展的重要组成部分。

随着我国“双碳”目标的确立，建筑领域中低碳环保的装配式建筑迅速发展。而在装配式建筑的建造中，预制混凝土构件的生产是碳排放量较多的一个环节，为使装配式混凝土建筑更加低碳环保，聚焦于装配式建筑预制构件的材料和生产工艺，以装配式建筑预制构件与现浇混凝土结构的碳排放量为基础，通过翻阅资料，文献研究，走访调查，对比分析等方式，提出降低生产过程中碳排放的有效方法，最终实现装配式建筑预制构件的低碳生产。

装配式建筑生产阶段的碳排放主要分为两大部分。第一部分是装配式建筑的主要原材料在开采、加工过程中所产生的碳排放。第二部分是预制构件厂将混凝土、钢筋等原材料加工为预制构件的过程中耗费能源所产生的碳排放。

具体可从以下四个方面着手解决装配式混凝土建筑发展中的碳排放问题：

（1）通过各种调查方法对装配式建筑生产阶段与现浇式建筑碳排放进行调查与数据分析，得出数据模型、并通过对比分析法得出研究边界。

（2）收集、整理相关国家政策、文献资料、调查数据，分析出适合替代原生产材料的绿色材料以及其低碳化加工工艺，为降低二氧化碳排放量优化预制构件生产过程的相关解决方案制定提供理论依据。

（3）建立低碳混凝土材料和钢筋生产智慧平台，选出最佳绿色材料、适用的低碳化加工工艺，以达到优化生产过程的目的，最终实现装配式建筑预制构件低碳化生产。

（4）提出“双碳”目标下降低生产过程中碳排放的有效方法，促进行业变革，推动绿色发展。

此外，目前国内装配式混凝土低碳发展趋势如下:

（1）将从绿色低碳水泥、再生骨料和绿色高性能外加剂等低碳混凝土原材料进行研究。采用无熟料水泥或免烧水泥等绿色低碳水泥配制混凝土，达到节能减排的目的。通过对再生骨料的应用和矿物掺合材料的运用来寻求新型骨料资源，减少资源消耗。发展绿色高性能外加剂，改善混凝土的力学性能、工作性能。

（2）将钢筋加工工艺智慧平台应用于装配式混凝土建筑预制构件的生产过程，实现钢筋原材料的自动下料、剪切及焊接等加工工艺全自动生产。通过流水线工艺作业减少人力、时间等成本投入，规范并加强半成品钢筋的生产物流和品质管控。

（3）基于 BIM 技术与物联网技术，应用装配式钢筋混凝土预制构件生产平台，形成装配式智能建造生态环，向精细化、集成化、智能化管理方向转型。通过数字化与智能化的预制构件生产与管理，实现资源利用合理化和“双碳”目标下装配式建筑预制构件的低碳生产。

至此，“砼心筑梦，双碳有我”实践团对相关企业进行了实地走访调研，实践团成员加强认识与了解了建筑行业一线的低碳建筑发展状况，为后续工作提供了有力支撑。

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