众人皆晓,“习惯成自然”,无论是对环境的适应,还是对事物的熟悉,微小得在不轻易间被忽视,就像稍纵即逝,不留痕迹的时间一一样。
进入太钢不锈公司实习已三个多月,我们也结束焊接生活,轮岗到了总装--车间。相比原来焊接车间焊枪铁皮的单调,总装车间带给我们更多的是惊喜和见识。流水线从1到104工位,需要通过多种装配方式,联合数多各不相同的钢铁零部件,我们可以.
更直观地感受到钢铁的生产完成。
如今我被分配在第十二小组,右后视镜装配工位。虽然已经在焊接顶岗三个月,但这是第一次到地板链工位进行工作。灵巧的风扳枪替代了笨重的焊枪,心中释然。在师傅的悉心指导下,我很快就学会了最基本的操作。但是当我独立项岗后,就遇到了麻烦。由于零部件供应商多家,以及流水线上混合的多种车型,就需要对不同车型的部件进行甄选检查,而后才能进行装配。对于后视镜两个厂家,且109、107车型混线。注意力稍不集中,我就装错了几次,零部件不合格,车型不符合等。幸亏班组后工位的老师傅帮我检查出来,我才及时改正,在大冷天把我惊出一-身“热”汗。
渐渐适应后,我就更加感觉到了责任的重大,对工位的态度也由原来的轻松转为慎重。身处四大工艺最后--道的总装,钢铁完成后就直接入库或者交付用户,质量问题尤其突出。不仅仅是简单的后视镜,对于其他关重工位,关乎钢铁安全,稳定因
素的工位就更是重要了。--个扭力螺钉的松动,玻璃挤胶的缺陷,线路的干涉,甚至严重至车毁人亡。至此我感觉压力山大,反思自己刚出校园,还带着书生气,向往高大上的钢铁研发设计,却对钢铁生产不以为然。现在我发现自己错了,在机械钢铁技术成熟的现今,制造工艺才是主导钢铁质量的首罗
所以我越发的理解了太钢不锈车间生产文化。简单的生产总是被忽视如鸿毛,但其意义,却巍然如泰山般责任重大。精益而卓越的制造终会创造一流的钢铁品质!
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