现代机械化生产
现如今已经引进了全机械化生产，整个过程看不到芝麻，看不到油，通过管道运输，不会造成污染，更加卫生，目前仍处在持续调试状态，原料处理有专业的大型机器运行，只需要几个人看守即可，拥有五项国家发明专利，中国北方全产业链自动化一个车间，是省内最先进的一套生产线，车间长76.5米，宽42米，高13.5米，车间内设备200多套，解决了人靠肉眼感官把握火候不准确的弊端，机器内设定标准的温度，标准的时间，达到标准的火候，在水洗的时候搅拌杆要始终保持转动状态，转动速度也有要求。第一个车间进行原料处理，机器会执行进料，水洗，炒制，制冷，筛选等，在此过程中机器需要注意控制相应合适的温度，原料处理产量一小时八百公斤。原料处理完成后进行磨浆，目前请了两名专家帮助解决原料运输到位的问题，达到自动上料磨制的效果，工人的主要工作是观察机器是否正常运作，原料供给是否到位，接料上料。
磨酱工艺流水线也是机械化生产，芝麻油加工工艺分为三种，分别是溶剂浸出工艺、机械压榨工艺和石磨工艺，石磨工艺目前是国际上公认的最安全、健康的制油方式。结合公司120余年的生产历史，从石头的软硬度、粗细度找到了最适合磨油的石磨，该石材具有久磨不升温的优点，磨制过程低温、低速，过程温度仅60-65°C，最大程度的保留了芝麻油中的芳香味物质及功能性营养成份，磨制出别具-格的小磨香油，该小磨香油具有色泽枣红、香味浓郁、醇厚、风味独特的优点。小磨香油的过滤储油工艺是关键环节，结合多年生产经验，采用军工民用转换过滤技术，最大程度保留了其营养物质和香味成分。储存工艺采用医用级304不锈钢罐自然沉淀，罐体内部采用专利技术、恒温储油、自然快速沉淀、36层物理过滤，净化后的芝麻油外观晶莹剔透，色、香、味历久弥新，批次储油能力可达500吨以上。
灌装生产线
不同的制品所用的芝麻品种也不同，像芝麻酱就选用出酱率高的，自发种植的鲁豫一号，像香油就选用出油率高的鲁豫二号，当然其罐装流程也不一样。
芝麻粉定量包装生产灌装线:自动供生题机→自动螺旋上料机→全自动三产头粉末填充计量灌装机自动灌装→人工套标→收缩机自动收缩→人工装箱。
芝麻酱灌装生产线工艺流程:自动供瓶机+全自动滚筒产洗瓶机+自动六米烘干机+自动收瓶机+全线自动六头潜装机自动灌装+全自动提盖机自动理盖，提盖，挂盖+六头真空旋盖机同时六个头真空旋盖+园瓶贴标机。
芝麻香油灌装生产线工艺流程：工艺上从洗瓶机—全自动十二头灌产装机自动灌装—灯箱杂物检测—斗式提盖机—自动压盖机—全自动套标机—自动收缩机—人工装箱，机器封箱—纸箱喷码机，实现了全程智能自动化。
随后王总又带领我们参观了目前和山东科学院合作的国家级研发项目，此机器改变了过去的制油方式，从敞开式机器改变为罐装封闭式，避免了敞开式香油易挥发的以及制作速度慢的弊端，出油量品质均有所提升，目前机器正在中试中，随后将投入生产，
芝麻开门（销售体验中心）
手掌按在门上，现代科技芝麻门随之打开，一进门见到的是手工制作的泥塑，看着它们仿佛回到了那个年代，看着时光慢慢的流淌，在繁忙中精致，人来人往忙碌着各自手中的工作，蒙上眼睛的小毛驴拉着石墨慢慢磨制着，“当～”一声开始轻轻放下扁担，随着敲击声男女老少拎着一个个空瓶走出家门，香油便在师傅精湛的技艺下进入不同的瓶子一滴都不落地，移步向前，仿佛在穿越时空隧道，我们见到了慢慢发展壮大的产业，机械化越来越明显，进入不同展会，进行科技研讨，各种成品不断出世，有老味道，有创新品，有调料品，有休闲食品，有功能食品，有销售到国内各大商超餐饮的，有销售到国外的，各式各样应有尽有。
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